Semplici comandi touch-screen permettono l'accesso a tutti i parametri e le procedure. Il Qpol 300BOT assicura che ciascun campione sia correttamente elaborato e garantisce risultati riproducibili e, con l'aggiunta di più spazio per l'analisi del campione.
Il Qpol 300 BOT è costruito con stazioni per operazioni materialografiche complete, dalla levigatura planare alle fasi intermedie e alla lucidatura finale. Tutte le stazioni sono integrate nel sistema. I dischi di levigatura e lucidatura sono fissati sulle mole di lavoro mediante un sistema a vuoto (Vacu-Jet System) o a dischi magnetici. Ogni stazione può essere configurata in base alle specifiche esigenze di abrasivo. L'erogazione di acqua, sospensioni diamantate, lubrificante diamantato e ossido è completamente integrata e controllata tramite programmazione. Le stazioni di rettifica e lucidatura possono anche includere coperture protettive completamente automatiche per mantenere un ambiente di lavoro pulito.
La testa di levigatura e lucidatura preleva un portacampioni dalla pila e si dirige verso le singole stazioni di lavoro per eseguire ogni ciclo nella sequenza corretta. Al termine, la testa riporta il portacampioni nella pila. L'uso di due teste consente la smerigliatura e la lucidatura simultanee e ottimizza il Qpol 300 BOT nella preparazione di più portacampioni.
Il sistema di scaffalatura dei portacampioni può contenere fino a 12 portacampioni. Dopo aver avviato la macchina, i portacampioni vengono prelevati automaticamente per la lavorazione. Dopo la lavorazione, i portacampioni completati vengono riportati nella posizione originale con la superficie lucida rivolta verso l'alto.
Nel vano di stoccaggio sono presenti quattro scomparti per i dischi abrasivi monouso, come la carta SiC. Il braccio di scambio del vuoto afferra la carta SiC preselezionata e la posiziona sulla mola. Il sistema Vacu-Jet si attiva immediatamente, fissando automaticamente il disco alla piastra. Al termine, la carta abrasiva usata viene scartata.
Dopo la pulizia finale, un soffio di aria calda programmabile asciuga i campioni con il lato lucido rivolto verso l'alto. I campioni asciutti vengono poi conservati nella pila di campioni. Il tempo di asciugatura è programmabile.
La stazione di pulizia consente una pulizia completamente automatica del campione. La pulizia in più fasi viene effettuata con acqua, aria e alcol. I tempi e le fasi di pulizia sono completamente regolabili in base alle esigenze.
La stazione di levigatura ad alta velocità pialla molto rapidamente la superficie del campione utilizzando una pietra abrasiva. La pietra, completamente chiusa, è dotata di un sistema di ricircolo del refrigerante integrato nell'armadio. Le pietre abrasive SiC e Al2O3 sono mantenute piane da un dispositivo automatico di diamantatura con profondità e intervalli di diamantatura regolabili. La superficie di usura della nostra mola standard con piastra portante incollata è di 30 mm. Per le applicazioni con dischi diamantati, è disponibile una mola a tazza con portacampioni per la ravvivatura della superficie diamantata a intervalli liberamente configurabili.
Funzionamento semplice grazie ai comandi grafici touch-screen a trascinamento sul pannello centrale, che può scorrere verso qualsiasi stazione di lavoro. Per ogni fase, lo schermo mostra una rappresentazione grafica della posizione di lavoro. È possibile seguire la sequenza di lavorazione in tempo reale. La sequenza di processo può essere memorizzata e quindi richiamata come programma completo. È possibile memorizzare e richiamare un gran numero di programmi in base alle necessità. Come dotazione standard, è presente una connessione LAN per la manutenzione e il monitoraggio a distanza da parte della vostra struttura o di QATM. Ciò consente il riconoscimento e la rimozione di guasti/errori o il download di aggiornamenti e procedure.
Il laboratorio centrale QATM è sempre alla ricerca di soluzioni per i vostri problemi. Possiamo sviluppare una procedura ottimale per un particolare campione e inviarvela tramite trasferimento dati. I dati acquisiti possono essere scambiati anche attraverso una rete interna. Ciò consente la riproducibilità e il confronto di procedure e parametri ovunque e in qualsiasi momento.
Con il bot Qpol 300 è possibile eseguire tutte le fasi di preparazione fino all'analisi. È configurato individualmente in modo da ottenere la massima produttività dei campioni con il minimo ingombro. Per ottenere questo risultato, analizziamo e ottimizziamo in anticipo tutte le fasi di preparazione per l'applicazione specifica e poi configuriamo il sistema in base all'applicazione specifica.
| Piatti di lavoro | max. ø 300 mm |
| Sample holder-Ø | 160 - 204 mm |
| Velocità del porta campioni | 20 - 120 rpm |
| Pressione centrale | 50 - 450 N |
| Velocità piatto di lavoro (stazione di levigatura e lucidatura) | 50 - 600 rpm |
| Mola | ø 350 mm |
| Stazione di pulizia | aria, acqua, etanolo (opzionale) |
| Stazione di lavaggio potente a ultrasuoni | 400 W |
| Alimentazione | 4,3 - 15,6 kVA (a seconda della configurazione) |
| W x H x D | 2260 - 4020 mm (4 - 8 Stazioni) x 1750 x 950 mm |
Soggetto a modifiche tecniche ed errori
